Centro di lavoro ideale per grandi dimensioni

Breton FLYMILL E’ una gamma di centri di lavoro CNC verticali ad alta velocità, a 5 assi interpolati continui, per fresatura di particolari con dimensioni medie, grandi e molto grandi in acciaio, alluminio, composito e resina.

FLYMILL consta di quattro modelli, 1000, 1300, 1600 e 2000, che si differenziano sostanzialmente per la corsa verticale e per la corsa trasversale che ha dimensioni di 2.500 mm, 4.000 mm e 3.500 mm, mentre le corse longitudinali variano tra 2.000 e 8.000mm e oltre.

Le ampie dimensioni della tavola, la rigidezza delle strutture e le grandi corse operative consentono di utilizzare questi centri di lavoro verticali anche in pendolare, con velocità di lavoro degli assi lineari di 40m/min, mentre in rapido si possono raggiungere i 60m/min. Le teste birotative, tutte con rotazione continua dell’asse C, rotazione asse A da -105° a +120°, velocità di rotazione fino a 100 giri/min e potenza elettromandrino fino a 40 kW, garantiscono elevati livelli di flessibilità e di complessità di lavorazione.

E’ disponibile una serie di elettromandrini particolarmente performanti, con velocità di rotazione che arrivano fino a 40.000 giri/min e coppie continuative fino a 137 Nm che permettono di lavorare ad alta velocità, sia in fase di sgrossatura che di finitura, materiali compositi, leghe leggere, acciaio fino ad arrivare alle superleghe. Tutti gli elettromandrini sono stabilizzati termicamente e uno speciale software per la compensazione delle dilatazioni termiche e dinamiche consente di mantenere precisioni molto ristrette anche al variare delle differenti condizioni operative.

Anche per la gamma FLYMILL è disponibile un’ampia dotazione di accessori per la personalizzazione delle macchine.

Le foto qui presenti mostrano una FLYMILL 1600 del ns. cliente Pushpak Trademech Ltd mentre lavora grandi ruote dentate impiegate nel settore dei mulini e dighe.

Qui potrete trovare il catalogo in formato PDF della gamma FLYMILL

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EAGLE centro di lavoro verticale per lavorare lega leggera, composito e resina

EAGLE è un centro di lavoro a portale con trave mobile a 5 assi interpolati per operazioni di fresatura ad alta velocità su alluminio e materiali compositi.

La macchina è quindi particolarmente indicata per la lavorazione di elementi aventi forma tridimensionale complessa quali quelli nel settore aeronautico.

Le varie configurazioni di EAGLE consentono di eseguire anche le lavorazioni più impegnative con la massima flessibilità ed efficienza operativa con campi di lavoro che vanno da 2.500x2.000x1.000 mm fino a 20.000x5.000x2.500 mm ed oltre, con doppia traversa e doppio cannotto, permettendo la lavorazione in pendolare.

Le peculiari caratteristiche di rigidezza e dinamica consentono di affrontare le varie tipologie di particolari con la massima velocità di lavorazione e capacità di asportazione. EAGLE infatti, grazie alle velocità degli assi lineari che arrivano fino a 85m/min e alla testa simmetrica e rototiltante con rotazione continua dell’asse C e rotazione dell’asse “A” da 0° a +115° mostra capacità di lavorazione non comuni proprio nell’esecuzione di profili complessi a cinque assi continui con la massima precisione e dinamica anche in sottosquadra.

La testa birotativa, posizionabile in qualsiasi angolazione del suo campo operativo, permette di utilizzare un mandrino fino a 40 kW di potenza e 28.000 rpm conferendo alla macchina una notevole capacità di asportazione.

La struttura completamente chiusa ed i cinematismi posti tutti nella parte superiore della macchina conferiscono il massimo grado di sicurezza per l’operatore e la massima affidabilità e precisione durante la lavorazione.

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Novità a cinque assi

Breton presenta Raptor, un centro di lavoro verticale ad alta velocità, capace di effettuare lavorazioni di fresatura, contornatura, rifilatura e foratura di particolari in lega leggera, in resina o in materiali compositi. La macchina è indicata per la lavorazione di pezzi tridimensionali, per le richieste dei mercati più esigenti, come quello aerospaziale e dei compositi

Se c'è un settore che, negli ultimi due anni, non ha risentito della crisi, questo è sicuramente quello delle costruzioni aeronautiche. Alle grandi imprese ingegneristiche, quali l'Airbus 380 o il Boeing 787, si sono aggiunte le riprese di nazioni come la Russia, o l'esplosione di nuovi mercati, come quello cinese. Certo, parlare di aerospaziale vuol dire, dal punto di vista dell'asportazione di truciolo, parlare di lavorazioni a cinque assi in continuo, non solo su materiali metallici, ferrosi e non, ma, sempre più spesso su materiali compositi, formati da più strati di materiali diversi,. Proprio a questo settore, e alle sue esigenze, si rivolge l'ultimo centro di lavoro nato in casa Breton, Raptor.

Macchina per compiti impegnativi.

La Raptor è un centro di lavoro verticale ad alta velocità, capace di effettuare lavorazioni di fresatura, contornitura, rifilatura e foratura di particolari in lega leggera, in resina o in materiali compositi.

Questo fa della Raptor una macchina senza dubbio indicata per la lavorazione di pezzi tridimensionali, come quelli del settore aeronautico, ma non solo, visto che questo genere di lavorazioni ha ormai preso piede anche nella nautica e nell'energetico.

Il centro di lavoro Raptor può affrontare queste lavorazioni forte delle sue caratteristiche di rigidezza e dinamicità, offrendo velocità di lavorazione unita a un grande volume di asportazione di truciolo; queste capacità sono testimoniate dalle velocità degli assi lineari, che arrivano a 80 m/min, mentre la testa di fresatura rototiltante e birotativa con rotazione ± 200° dell’asse C e rotazione dell’asse A da 0° a +115° permette grande versatilità nelle lavorazioni a cinque assi in continuo, assicurando precisione e dinamicità anche nelle lavorazioni in sottosquadro.

La testa birotativa, ad azionamento diretto, è posizionabile in qualsiasi angolazione del suo campo operativo.

La capacità di asportazione di volumi di truciolo anche elevati è garantita da un mandrino da 20 kW di potenza e con velocità di 28.000 giri/min.

Il centro di lavoro Raptor si presenta  con generose corse degli assi lineari X, Y e Z, rispettivamente di 3.800 mm ,2.800 mm e 1200 mm.

Sicuramente interessanti anche le doti di precisione della nuova macchina Breton: gli assi lineari offrono una Precisione di posizionamento di ±0,015 mm/m e una ripetibilità di posizionamento di ± 0,007  mm/m.

Gli assi rotativi arrivano a una precisione di posizionamento di ±0,025” e una ripetibilità di posizionamento assi di rotazione ± 0,017”.

I centri di lavoro Raptor sono dotati di un magazzino utensili da quattordici posti, ampliabile, opzionalmente, fino a cento posti.

La struttura completamente chiusa ed i cinematismi posti tutti nella parte superiore della macchina conferiscono il massimo grado di sicurezza per l’operatore e la massima affidabilità e precisione durante la lavorazione.

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Red Bull TECHNOLOGY - Centri di lavoro a 5 assi ad alta velocita'

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Winning partnership - in squadra si vince!

Breton nel corso degli anni ha presentato una serie di centri di fresatura ad alta velocità che sono in grado di soddisfare strada facendo tutte le necessità dell’industria automobilistica.

Con le stesse macchine però c’è chi opera in settori ancora più sofisticati e tecnologicamente esigenti. Un esempio è la Formula 1 dove ad esempio Red Bull, vincitrice del campionato Piloti e Costruttori lavora le scocche delle auto proprio con delle macchine Breton che ha comprato in tre riprese differenti nel corso degli anni”.  

La nostra offerta nel corso degli anni è cresciuta considerevolmente ed oggi possiamo dire senza paura di sembrare eccessivi, che sotto questo aspetto il nostro è un ruolo da leader sia qualitativamente che quantitativamente. Infatti la nostra offerta in questo settore parte dalle due Matrix (800 e 1300), ideali per lavorare quelle parti di auto che poi assemblate fra loro servono a realizzare la maquette completa del modello in fase di studio, per arrivare alla Flymill quando invece si parla di maquette nel suo complesso, cioè intera e in dimensioni 1:1.

Fra le tante aziende che hanno scelto di seguire questo percorso con noi possiamo annoverarne alcune tra le quali ad esempio Saab, Volkswagen e General Motors in Australia.

Con l’accoppiata fra Matrix e Flymill copriamo quindi in modo completo tutto il processo di stile dell’auto. Non è perciò un caso se, oltre che accanto ai nomi dei costruttori di auto,le nostre macchine sono presenti anche  in molti centri stile indipendenti e presso designer dell’auto. 

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BRETON SPA e OZ RACING : UN TEAM VINCENTE

Il team Red Bull vincitore del Mondiale F1 utilizza cerchioni OZ-racing lavorati sul centro di lavoro ad alta velocità XCEEDER 1200.

Il nostro cliente OZ RACING è un’azienda storicamente famosa in tutto il mondo per il suo prodotto: cerchi per auto in lega con prestazioni particolari dedicati dal settore dell’after market fino alle più sofisticate e tecnologiche forniture specifiche per il mondo delle corse, a partire dal rally per arrivare alla Formula 1.

OZ RACING ha acquistato un centro di lavoro BRETON per alta velocità a cinque assi interpolati XCEEDER 1200 RT. Grazie a questo centro di lavoro OZ è in grado di poter massimizzare l’ottimizzazione strutturale del cerchio riducendone al contempo drasticamente i tempi produttivi.

Ed è proprio con questo centro di lavoro, acquistato da BRETON SPA, e grazie alla partneship tecnologica instaurata tra le due aziende che OZ RACING ha realizzato con eccellenza i cerchioni per le auto Red Bull vincitrici del campionato F1 piloti e costruttori quest’anno.

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MAXIMA 1600 - macchina installata presso il cliente

Breton MAXIMA è un centro di lavoro verticale multifunzionale ad alta velocità, a 6 assi continui, per fresatura e tornitura verticale di particolari fino a 3.500 mm di diametro realizzati in superleghe (titanio, inconel, ecc.), acciaio, alluminio o compositi.

MAXIMA è particolarmente indicata per la lavorazione di elementi che richiedono operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura aventi forma tridimensionale complessa, quali ad esempio quelli del settore aeronautico, energia o della meccanica generale, permettendo di passare dal grezzo al finito minimizzando il numero di posizionamenti del pezzo.

Questi nuovi centri di lavoro MAXIMA, con velocità di rapido fino a 60 m/min negli assi lineari e velocità di rotazione della tavola fino a 500 giri/min, sono potenti e dinamici grazie alla loro robusta struttura e alla tavola di tornitura/fresatura che offre diametri fino a 3.000 mm, coppia di lavoro fino a 28.000 Nm, e capacità di carico fino a 12.000 kg.

Le varie configurazioni di MAXIMA consentono di eseguire anche le lavorazioni più impegnative con una elevata flessibilità ed efficienza operativa, con campi di lavoro che vanno da 2.500x2.500x1.200 mm³ fino a oltre 10.000x3.500x2.000 mm³.

Un sistema automatico per il cambio testa e sei assi interpolati contribuiscono a rendere questa gamma di macchine estremamente versatile, per lavorazioni di fresatura e tornitura, di tornitura verticale o di sola fresatura disponendo del 100% dell’area di lavoro.

La testa di fresatura a 5 assi della MAXIMA, con rotazione asse C in continuo, rotazione asse A fino a 135°, e l’uso di mandrini che erogano una coppia massima fino a 1.300 Nm, permettono il suo posizionamento senza alcun limite angolare, per mezzo anche di freni idraulici ad alta potenza. Sono inoltre disponibili speciali teste per eseguire lavorazioni di tornitura interne ed esterne.

La precisione nella lavorazione e nelle finiture è ottenuta, oltre che per le ristrette tolleranze costruttive, anche per la stabilizzazione termica e l’azione di uno speciale software che compensa le dilatazioni termiche e dinamiche dell’elettromandrino al variare delle differenti condizioni operative.

La gamma di elettromandrini disponibile sulla MAXIMA consente ai centri di lavoro della serie Maxima il migliore utilizzo applicativo a seconda delle esigenze. In particolare: M 1000/06 (100 kW di potenza, coppia continuativa in S1 di 1.000 Nm e velocità di rotazione fino a 6.000 giri/min) è destinato alle lavorazioni più impegnative, sia dell’acciaio che delle superleghe, dalla sgrossatura ad alta asportazione alla finitura di precisione; M 300/14 (75 kW di potenza, coppia continuativa in S1 di 300 Nm e 14.000 giri/min) consente la lavorazione ottimale dell’acciaio e dell’alluminio, dalla sgrossatura di potenza alla finitura; M 51/28 ( 40 kW di potenza, coppia continuativa in s1 di 51 Nm e 28.000 giri/min) è la scelta ideale per lavorazioni ad alta velocità, sia su acciaio che su leghe leggere, dalla sgrossatura alla finitura di precisione.

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