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lunedì 25 novembre 2013

Red Bull continua a vincere

Anche quest'anno le monoposto della scuderia Red Bull vincono il campionato F1 Piloti con Sebastian Vettel e la classifica Costruttori.




Le auto della scuderia austriaca utilizzano componenti realizzati anche con i centri di lavoro verticali a 5 assi a alta velocità Breton MATRIX.




Breton in questi giorni sta installando un nuovo centro di lavoro MATRIX 1300 K30 che verrà affiancato agli altri 3 centri di lavoro MATRIX:
Breton Matrix 1300 K30
Breton Matrix 1300 K30
Breton Matrix 1300 K30

Le monoposto Red Bull inoltre montano cerchioni OZ realizzati con il centro di lavoro verticale Breton XCEEDER.


Breton Xceeder
Breton Xceeder



Per ulteriori INFO sui nostri centri di lavoro a alta velocità, scrivete a mail@breton.it.
By-by
Sergio Prior

venerdì 22 novembre 2013

Centro di lavoro multitasking Breton ULTRIX con cambio pallet

Buongiorno a tutti,
oggi vi voglio parlare della soluzione ideale che tutte le aziende produttive dovrebbero avere.
Il centro di lavoro verticale Breton ULTRIX 1000/RT/HD è un centro di lavoro multitasking ad alta velocità per effettuare  operazioni di fresatura a cinque assi interpolati, tornitura e rettifica di componenti in acciaio, superleghe e alluminio. Pertanto questa macchina permette la lavorazione completa in un unico setup dal pezzo grezzo fino alla finitura.
Cambio pallet automatico
Il cambio pallet permette l'attrezzaggio in tempo mascherato evitando i fermi macchina.

Il sistema Breton è un cambio pallet automatico a due o cinque pallet di diametro 1.000mm (sono disponibili pallet aggiuntivi).

Il sistema di cambio pallet è composto da:
- cambio pallet a CNC con pinza a forca singola o doppia.
- Stazione di carico/scarico pezzo precisa con rotazione manuale e l'indexaggio della posizione di carico.
- Dispositivo idraulico di centraggio e bloccaggio pallet sulla macchina mediante innesti frontali Hirth.
- nr. 2/5 pallet standard Ø 1.000 mm in acciaio con 4 griffe manuali indipendenti o autocentrante, completi di blocco e localizzazione unità sulla tavola della macchina con scanalature a T 22mm per il fissaggio delle attrezzature.
- Capacità max. di carico sul pallet 1.000 kg.

- protezioni di sicurezza completamente chiuse, con grandi finestre di ispezione, porte di accesso al sistema di carico/scarico e alla macchina per il set-up e controllo pezzo in lavorazione, con il sistema di cambio pallet in posizione di "Recovery". 
Entrambe le porte possono essere aperte manualmente e bloccate con elettroserratura.
- protezioni della macchina con apertura automatica per consentire la modifica del pallet.

Se state cercando un sistema automatico di cambio pallet a più posizioni cliccate qui o sull'immagine qui sotto.
Per avere un'offerta o altre INFO scrivete a mail@bretonit.
Per oggi è tutto. Spero di non avervi annoiato.
By-by
Sergio Prior

giovedì 21 novembre 2013

NUOVA Matrix JET

Una proposta competitiva
Centro di lavoro ad alta velocità e precisione  per la fresatura di elementi aventi forma tridimensionale complessa, che necessitano di essere eseguiti con accuratezza ed interpolazione continua degli assi. “Matrix JET 1000” è la soluzione ideale per le applicazioni  del settore aeronautico, automotive, degli stampi e  del design.

Ampia configurazione per prestazioni su misura
Per soddisfare ogni esigenza lavorativa è possibile configurare la macchina in varie soluzioni:
- Versione standard con una area di lavoro
- Versione con due aree di lavoro per operare in pendolare

Ampia accessibilità e visibilità
Ottima accessibilità e visibilità della zona operativa, grazie alla struttura a portale mobile e alle ampie porte laterali che semplificano il carico del pezzo.

Precisione Dinamicità e Flessibilità con lavorazione ad alta velocità a  5 assi continui
Per garantire elevate prestazioni la nuova Matrix JET 1000 è costruita sopra un robusto basamento in ghisa che funge da supporto allo scorrimento del portale.  Le colonne sono composte da una struttura sandwich in acciaio elettrosaldato e stabilizzato.

Monitoraggio e controlli di lavorazione
Matrix JET 1000 può essere dotato di sonda laser per il presetting utensili, e di tastatore a radiofrequenza per acquisire le coordinate e le dimensioni  del pezzo.

Una testa superiore
Gli elettromandrini garantiscono sempre le più elevate prestazioni grazie alla testa a forcella bilaterale in fusione di ghisa che conferisce rigidezza strutturale e capacità di assorbimento delle vibra-zioni. I modelli più performanti sono equipaggiati con teste motorizzate Direct Drive.

Alta Velocità, Dinamicità e Precisione
Gli spostamenti del carro e della trave avvengono su guide ampiamente dimensionate a circolazione di rulli che garantiscono precisione e stabilità. Tutti gli assi sono mossi da sistemi con vite rettificata a ricircolo di sfere con doppia chiocciola rotante precaricata. Per garantire la massima precisione, il rilevamento della posizione è ottenuto tramite righe ottiche. Gli assi sono gestiti da azionamenti digitali con servomotori brushless di ultima generazione.


Vasta gamma di elettromandrini
Il centro di lavoro Matrix JET 1000 può essere equipaggiato con una vasta gamma di elettroman-drini a seconda della tipologia di lavorazioni da realizzare. La precisione della lavorazione è sempre garantita grazie alla stabilizzazione termica del mandrino alla compensazione software delle naturali dilatazioni termiche dell’elettromandrino al variare delle differenti condizioni operative.

Il Sistema di raffreddamento più adatto
Secondo il tipo di lavorazione, il sistema di raffreddamento dell’utensile può utilizzare liquido refrigerante all’esterno ed all’interno del mandrino (max 60 l/min) con pressione di alimentazione interna fissa o variabile fino a  70 bar, o utilizzare il sistema di spray mist o semplicemente dell’aria compressa.
Con questo è tutto.
Per avere un preventivo o ulteriori INFO scrivete a mail@breton.it.
By-by
Sergio Prior


mercoledì 13 novembre 2013

Spalle robuste per il centro di lavoro Matrix Dynamic

Precisione e rapidità d’esecuzione sono i punti di forza di Matrix 1000 Dynamic, il centro di lavoro a portale con traversa mobile realizzato da Breton la cui robustezza delle spalle è dovuta all’impiego dell’innovativa tecnologia Metalquartz.

Per affrontare situazioni difficili bisogna avere le spalle larghe e robuste. Se si parla di lavorazioni per asportazione di truciolo per componenti di medio-grandi dimensioni questa frase non rappresenta solo un modo di dire, ma una vera e propria filosofia costruttiva. Breton all’alto dei suoi cinquant’anni di esperienza nel settore ha ormai acquisito e reso propria questa filosofia, realizzando macchine a portale con traversa mobile sostenuta da spalle larghe per permettere di lavorare componenti di grandi dimensioni, e robuste per garantire l’asportazione di grandi quantità di truciolo. Si tratta della serie di centri di lavoro Matrix, la cui punta di diamante è rappresentata dal modello Matrix 1000 Dynamic.

Per tutti i materiali
Questo centro di lavoro a cinque assi a portale con traversa mobile è stato progettato da Breton per soddisfare le nuove esigenze legate alle lavorazioni ad alta velocità di particolari complessi e di grandi dimensioni destinati ai settori aeronautico, automotive, degli stampi e del design. Per l’esattezza le corse di Matrix 1000 Dynamic sono di 2.200 mm per l’asse X e di 1.000 mm per l’asse Z, mentre per l’asse Y la corsa può variare da 2.500 a 6.000 mm.
Oltre al campo di lavoro, una delle caratteristiche che contraddistinguono il prodotto dell’azienda trevigiana è la capacità di lavorare componenti di differenti materiali quali acciaio, alluminio, resina e materiali compositi. Questa macchina infatti può essere equipaggiata con una vasta gamma di elettromandrini con potenza continuativa fino a 41 kW e coppia fino a 100 Nm, che unite alla velocità di rotazione di 28.000 giri/min offrono una notevole capacità di asportazione di truciolo. 
La compensazione tramite software delle naturali dilatazione termiche dell’elettromandrino e la stabilizzazione termica dello stesso garantiscono un alto livello della precisione nelle lavorazioni.
Questi mandrini trovano alloggio nella testa a forcella bilaterale in fusione di ghisa, che assicura elevata rigidezza strutturale e capacità di smorzamento delle vibrazioni. I modelli più performanti sono equipaggiati con teste motorizzate Direct Drive, la cui velocità di rotazione di 100 giri/min unita alla rotazione continua dell’asse C mettono in mostra tutto il potenziale della macchina per quanto riguarda l’esecuzione di profili complessi con una dinamica spinta e alti livelli di precisione.

Spalle in Metalquartz
Un altro elemento interessante di Matrix 1000 Dynamic è rappresentato dalle robuste spalle realizzate con l’innovativa tecnologia Metalquartz: la struttura sandwich in acciaio elettrosaldato e stabilizzato infatti presenta centinature annegate in una massa di materiale composito di quarzo in matrice polimerica. Questa soluzione conferisce un’elevata rigidezza strutturale e un alto grado di smorzamento delle vibrazioni, che si traducono in una migliore finitura superficiale dei pezzi lavorati e in una maggiore durata degli utensili.
La trave e il carro scorrono su guide a circolazione di rulli dimensionate in modo generoso. Il movimento lungo gli assi lineari può raggiungere la velocità di 60 m/min grazie agli azionamenti digitali con servomotori brushless e ai sistemi con vite rettificata a ricircolo di sfere con doppia chiocciola rotante precaricata. Per garantire la massima precisione la posizione di trave e carro viene rilevata attraverso righe ottiche.

Allestimenti personalizzati
Le prestazioni a livello di dinamica, precisione e potenza sono accompagnate dalla possibilità di allestire la macchina con una serie di accessori in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Breton infatti mette a disposizione magazzini a ruota fissa traslante o a catena con manipolatore di cambio rapido per ridurre il tempo di cambio utensile. 
Questi magazzini vengono installati esternamente rispetto alla zona di lavoro per evitare il contatto polveri e residui di lavorazione, e possono essere equipaggiati con un sistema per la codifica automatica dei dati dell’utensile con lettura dei chip aumentando così il livello di automazione dell’impianto.

In base alle operazioni di asportazione da effettuare il sistema di raffreddamento dell’utensile può utilizzare l’aria compressa, il sistema di spray mist oppure il liquido di refrigerante spruzzato all’esterno e all’interno del mandrino ad una pressione di alimentazione interna fissa o variabile fino a 70 bar.
Per i clienti che lavorano con materiali compositi e resine sono disponibili diversi sistemi di aspirazione delle polveri di lavorazione da installare sul naso mandrino, e soffietti a cielo per isolare la zona di lavorazione dall’ambiente circostante proteggendo così l’operatore da elementi nocivi per la salute.

L’attenzione per la sicurezza degli addetti è testimoniata anche dalla scelta di posizionare tutti i cinematismi nella parte superiore della macchina. Infine, per soddisfare ogni esigenza applicativa, Breton offre la possibilità configurare la Matrix 1000 Dynamic con due aree di lavoro per operare in pendolare.
Per INFO e richieste scrivere a mail@breton.it.
(Articolo estratto da TM - Tecnologie Meccaniche/Speciale Stampi)