Sulla versione rinnovata dei centri di lavoro a 5 assi continui Matrix Dynamic, Breton ha scelto di installare il controllo numerico high-end TNC 640 HEIDENHAIN.
(Di Claudia Pirotta - TECNE' di Ottobre)
Matrix, il centro di lavoro ad alta velocità a 5 assi continui prodotto da Breton viene presentato per la prima volta al pubblico nella rinnovata versione equipaggiata con il controllo numerico TNC 640 HEIDENHAIN in questa edizione di EMO 2015.
Presso lo stand, infatti, è possibile ammirare una Matrix 1000 K60 Dynamic equipaggiata con controllo numerico HEIDENHAIN TNC 640. La dinamica di lavorazione (accelerazioni e spostamenti) del centro di lavoro prodotto da Breton è da sempre uno dei punti di forza di questa famiglia di macchine dedicate alla fresatura di particolari di medie e grandi dimensioni in acciaio, alluminio, materiali compositi o resina.
Sulla versione migliorata Matrix Dynamic, Breton per la prima volta ha scelto di installare il controllo numerico TNC 640 HEIDENHAIN che offre un ulteriore miglioramento alle prestazioni in termini di asportazione di truciolo e qualità delle lavorazioni.
Sulla versione migliorata Matrix Dynamic, Breton per la prima volta ha scelto di installare il controllo numerico TNC 640 HEIDENHAIN che offre un ulteriore miglioramento alle prestazioni in termini di asportazione di truciolo e qualità delle lavorazioni.
INCREMENTARE L’EFFICIENZA
A tre anni dal lancio il controllo TNC 640 è ormai un prodotto consolidato per applicazioni combinate di fresatura e tornitura e, per le sue caratteristiche, ben si presta a servire il range delle macchine utensili prodotte da Breton. Rapida elaborazione del tempo di blocco, breve tempo ciclo dei control loop, movimento uniforme che garantisce accuratezze non comuni alle superfici lavorate e, non in ultimo, elevata velocità nella trasmissione dei dati contraddistinguono il controllo HEIDENHAIN nelle applicazioni High Speed.
A tre anni dal lancio il controllo TNC 640 è ormai un prodotto consolidato per applicazioni combinate di fresatura e tornitura e, per le sue caratteristiche, ben si presta a servire il range delle macchine utensili prodotte da Breton. Rapida elaborazione del tempo di blocco, breve tempo ciclo dei control loop, movimento uniforme che garantisce accuratezze non comuni alle superfici lavorate e, non in ultimo, elevata velocità nella trasmissione dei dati contraddistinguono il controllo HEIDENHAIN nelle applicazioni High Speed.
In particolare, la funzione ADP che precalcola l’avanzamento massimo è ulteriormente migliorata in TNC 640 per disporre di un “look ahead” spinto, con lettura blocchi evoluta che consente l’aggiustamento interno della traiettoria di lavorazione allo scopo di ottimizzare la lavorazione sui 5 assi in termini di tempo e qualità della superficie lavorata.
I test condotti in Italia hanno dato risultati importanti, che hanno confermato come il TNC 640 sia un controllo specializzato per la lavorazione sui 5 assi. Al programmatore è lasciata l’opportunità di decidere le modalità di come gestire e impostare la lavorazione nel modo più conveniente in cooperazione con chi realizza il programma CAM.
Rispetto al controllo HEIDENHAIN iTNC 530, TNC 640 offre ancora maggiori possibilità di migliorare i risultati ottenibili dal punto di vista delle lavorazioni. Con opportuni accorgimenti, i test condotti hanno dimostrato un incremento del 10% in termini di efficienza in condizioni di lavoro “normali” senza, cioè, portare le macchine al limite.
PRODUZIONE NON COMUNE
La costruzione di macchine “tailored”, destinate alla produzione di manufatti di alta qualità ed alta tecnologia in lotti generalmente piccoli sono il target di riferimento di Breton nel settore macchine utensili. La forte personalizzazione è una delle caratteristiche distintive della casa: partendo dalla gamma a catalogo, Breton personalizza le macchine per adattarle alle esigenze produttive dei propri clienti.
L’azienda nel comparto machine tools, si è concentrata sui centri di lavoro a 5 assi continui ad alta velocità per i settori stampi, aerospace e racing. Comparti nei quali sono richieste lavorazioni di materiali quali alluminio, leghe speciali, titanio, compositi, oggetti con profili talvolta non comuni (basti pensare ai prototipi), caratterizzate da qualità superficiale elevatissima, massimo rispetto delle tolleranze di progetto, finitura di prim’ordine.
Negli ultimi anni, Breton ha inoltre aperto la strada all’ingranaggistica, settore di nicchia e molto delicato. Ingranaggi grandi, piccoli lotti, prototipi o pezzi speciali di ricambio che non conviene realizzare con le macchine tradizionali: qualsiasi centro a 5 assi Breton è in grado di produrre questi elementi.
Là dove elevata tecnologia e qualità superficiale sono requisiti fondamentali dei prodotti finiti, il controllo TNC 640 HEIDENHAIN si rivela una scelta vincente perché esalta le prestazioni delle lavorazioni di precisione HSC sui 5 assi continui. Come tutte le macchine Breton, Matrix Dynamic ha struttura Gantry a portale verticale, che ottimizza l’impronta a terra della macchina e assicura grazie alla neutralità della configurazione del RAM, elevata precisione su tutta la corsa degli assi. Inoltre, l’impostazione verticale agevola la rimozione del truciolo e rende sicuro e immediato l’accesso alla zona lavoro.
Tutte le teste sono sviluppate internamente; a queste sono integrati elettromandrini differenti con soluzioni innovative sviluppate in collaborazione tra Breton e i suoi fornitori, con potenze e regimi di rotazioni differenti per adattarsi alle lavorazioni ai diversi materiali.
In particolar modo la macchina esposta è equipaggiata con un mandrino a elevato numero di giri, con una potenza nominale continua di 70kW, che garantisce una coppia costante in lavorazione fino a 10.000rpm (vedi grafico). Questa innovativa soluzione garantisce elevata asportazione di truciolo nel settore alluminio e aerospace sposando in pieno la filosofia dell’HSM.
La macchina, viene sviluppata a partire dal mandrino e dal concetto di fresatura ad alta velocità per assicurare massima qualità alle lavorazioni. Nella Matrix tutte le motorizzazioni sono termostatate per limitare le dispersioni termiche; le deformazioni strutturali indotte dalla variazione di temperatura, invece, vengono annullate a partire dall’accurata combinazione dei singoli pezzi che compongono la macchina e sono aggiustati manualmente.
Le spalle e le vie di corsa dove scorre la trave sono riempiti con Metalquartz®, un composto di resina e inerti sviluppato dal centro ricerche Breton, che smorza le vibrazioni e aiuta a stabilizzare la struttura.
Le caratteristiche costruttive di Matrix Dynamic, unite alle potenzialità di un controllo come TNC 640 assicurano alla macchina prestazioni superiori sulle lavorazioni HSM, offrendo un prezioso strumento di lavoro a quanti operano in questo settore.
Se siete interessati al centro di lavoro Breton Matrix 1000 DYNAMIC, non vi resta che scrivere a mail@breton.it.
Vi risponderemo in brevissimo tempo.
Grazie per l'attenzione e a presto.
Bye-bye.
Sergio Prior
