Sgrossatura ruota dentata su Breton Ultrix

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Buone vacanze a tutti

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Sergio Prior

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Breton Open House - il RESOCONTO

In occasione dell’ Open House, svoltasi a Castello di Godego dal 5 al 7 luglio 2012, Breton SpA ha potuto mostrare macchine e lavorazioni innovative applicate a vari settori: aerospaziale, automotive, racing e meccanica in generale.

Alcuni numeri:

- 3 gg, 45.000m2 di azienda visitabili, esposizioni su 2.100m2

- Oltre 200 visitatori da 12 paesi

- 17 macchine esposte e 9 esempi di lavorazione su 6 settori differenti

- 2 nuove tecnologie di lavorazione in anteprima mondiale

- quasi 500kg di truciolo prodotti

- 6 isole tecnologiche con partner che esponevano le proprie soluzioni 

I visitatori hanno potuto vedere anche le nuove macchine che Breton ha acquistato di recente per i reparti produttivi . . .

. . .e soprattutto come si lavora in Breton.

Per tutti coloro che non hanno potuto partecipare alla manifestazione alcune foto che illustrano l'evento.

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Sergio Prior

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Breton China

Intervista fatta a Mr. Riccardo Falchetto, direttore Breton China

Di quanti elementi è composto il team Breton China?

Attualmente il team Breton China è composto da 8 persone, sia italiani che stranieri, selezionate per formare una squadra altamente efficiente e competente.

Che tipo di servizi offrite?
Breton China offre innanzi tutto un servizio commerciale di promozione e vendita. Ma presso la nostra sede i clienti possono anche trovare un pronto servizio di assistenza ed installazione macchine, con personale addestrato in Breton SpA. A breve sarà anche disponibile un magazzino ricambi per primi interventi. Un ulteriore sforzo per dare hai nostri clienti del far east garanzia di risposte rapide a qualsiasi necessità, attraverso mezzi e personale tecnico.

Che caratteristiche ha il mercato cinese?
il mercato cinese è diventato il primo mercato mondiale per quanto riguarda gli utilizzatori di macchine utensili. I settori trainanti sono l’Aeronautico e gli stampi/modelli. Il settore aeronautico è fondamentalmente costituito da grandi aziende statali, ma negli ultimi due anni sono nate aziende private e miste private/statali molto promettenti nella sub fornitura e come contoterzisti. Breton China nel settore degli stampi, dove le aziende sono private e cercano la qualità, non ha avuto difficoltà ad instaurare proficui rapporti commerciali, mentre nel settore aeronautico -aziende statali- stiamo sviluppando una rete di relazioni che inizia a dare i loro frutti; il fattore delle public relations è fondamentale in un tessuto istituzionale come quello asiatico.

Quale sviluppo prevedete per il settore in cui operate?
Si prevede uno sviluppo molto promettente. Breton China è nata 2 anni fa. A luglio consegneremo 4 macchine, mentre a fine anno arriveremo a 10 macchine installate. Si prevede di triplicare le vendite nell’arco di 2 anni.

La vostra operatività è rivolta anche ad altri paesi dell'aerea asiatica? -questa nel caso abbiano contatti con paesi confinanti-
abbiamo venduto macchine in Pakistan e Singapore, ma il focus resta la Cina anche per le dimensioni del paese. Si pensi solo che nel settore degli stampi esistono circa 35.000 aziende produttrici. Un mercato strategico per chi vuole guardare avanti.

Com’è il Cliente Cinese?
Le grandi aziende sono statali e organizzano gare ufficiali con tender per l’acquisto di macchinari. Non sempre vince il prezzo inferiore. Solitamente acquistano marche già utilizzate per paura del nuovo. Quindi esistono delle difficoltà che solo una metodica e convinta azione sul posto può portare risultati convincenti e duraturi. Le relazioni con i clienti sono fondamentali, e Breton ha tutti gli argomenti per risultare il partner ottimale. 

Grazie Mr. Falchetto
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Sergio Prior

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Breton Open House 2012

Le foto della Open House le trovate su facebook sul profilo: Bretonspa

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Sergio Prior

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Pensare diversamente la produzione degli ingranaggi

Nella costruzione degli ingranaggi è essenziale riuscire a realizzare profili dentati di elevata precisione. I processi tradizionali (con “dentatrici”) hanno alcuni limiti importanti, che riguardano sia la fase di progettazione e prototipazione che la realizzazione dei prodotti. 

Restano competitivi solo nel caso di elevati volumi di produzione, ma sono inadatti per la produzione di prototipi o piccole serie (caso tipico di ingranaggi di grandi dimensioni) in quanto gli utensili sono molto costosi, hanno lunghi lead time di approvvigionamento ed il processo di affinamento geometrico delle dentature (tramite l’applicazione di microscostamenti geometrici della forma del dente rispetto al profilo teorico) è normalmente molto lungo.

Le macchine utensili a 5 assi abbattono questi limiti in quanto gli utensili da impiegare sono quelli standard (cilindrici, torici o sferici) ed il processo di sviluppo/prototipazione si basa sull’utilizzo di strumenti software di ultima generazione estremamente precisi.

L’esperienza accumulata da Breton nel campo della lavorazioni a 5 assi, nella meccanica di precisione e nell’industria aerospaziale ha consentito all’azienda di entrare nel settore della produzione degli ingranaggi con sicurezza e decisione, dimostrando serietà e capacità di innovare.

In partnership con KISSSOFT - azienda leader nella realizzazione di software per l’ingegneria meccanica - è stato realizzato un tool (Breton Gear Design) di generazione delle geometrie che garantisce elevata precisione ed affidabilità.

Allo stesso tempo Breton ha realizzato uno strumento CAM (Breton Gear Cam) di generazione delle geometrie che garantisce elevata precisione ed affidabilità. ) per portare a compimento il processo di lavorazione tramite le strategie appropriate e gli utensili adeguati per realizzarlo. 
Una vera e propria Suite per il taglio degli ingranaggi.

Questo approccio riguarda i modelli a controllo numerico Ultrix (con tavola a tornire tiltante), Maxima e Titan (con soluzioni gantry e tavola a tornire di grandi dimensioni), macchinari che consentono un processo integrato di tornitura, fresatura e dentatura pre e post trattamento termico degli ingranaggi di medie e grandi dimensioni (fino a 2500 mm se in un pezzo unico).

La soluzione sviluppata da Breton permette ora ai progettisti di ingranaggi di disegnare e realizzare, mediante macchine tradizionali a controllo numerico a 5 assi, in tempi rapidi e con ottimi risultati:
• ingranaggi cilindrici a denti diritti ed elicoidali,
• ingranaggi cilindrici bielicoidali (HerringboneGears)
• coppie coniche a denti diritti ed a spirale secondo le geometrie più diffuse
• face gears per la trasmissione del moto fra assi ortogonali o sghembi

Come sempre Breton porta il know how e l’esperienza al servizio del suo cliente ricercando e sviluppando le soluzioni innovative che ne hanno segnato la storia e accresciuto il prestigio. 

Per ulteriori INFO scrivi a mail@breton.it
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Sergio Prior

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Sergio Prior

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Breton Open House 2012

Sappiamo bene quanto sia importante ai nostri giorni essere  competitivi per vincere le quotidiane sfide di mercati sempre più esigenti. 

Affinché questo si realizzi è fondamentale dotarsi di moderni ed avanzati sistemi produttivi  ed essere costantemente aggiornati sugli ultimi sviluppi  tecnologici.     

Sarà quindi per me un onore ospitarVi nei giorni 5, 6 e 7 Luglio per condividere con Voi un momento di particolare interesse e di aggiornamento nel quale all’interno dei nostri stabilimenti saranno esposte diverse isole di lavorazione operative su applicazioni specifiche dei settori aerospaziale, energetico, automotive e trasmissioni. 

16 installazioni, ciascuna con un elevato grado di personalizzazione e dotate dei più innovativi ed efficienti accessori. 

Io e l’intero personale Breton vi aspettiamo. 

Cordiali Saluti
Ing. Luca Toncelli 
Presidente Breton Spa

Da non perdere:
Materiali speciali come Carbonio, resine, e fibre richiedono macchine con configurazioni specifiche come i centri di lavoro della gamma EAGLE che saranno visibili sia nel loro dettaglio costruttivo che in reali esempi applicativi.  

Quando inoltre si tratta di incrementare la produttività e ridurre i consumi, la soluzione viene offerta anche da XCEEDER 900RT con lavorazione trocoidale a 5 assi.  

La riduzione dei tempi di setup è fondamentale. Potrete vedere come sia rapido il cambio dei pallet sui portali FLYMILL, sulle compatte XCEEDER 900 RT o come sia efficiente il cambio pezzo robotizzato sul centro di tornitura-fresatura ULTRIX 800 RT. 

Non solo ridurre i piazzamenti ma anche aumentare incredibilmente la precisione dei pezzi e la versatilità della macchina sarà dimostrato su MAXIMA 2000 K60, il portale di grandi dimensioni di fresatura 5 assi e tornitura.   

Si sono aperte nuove frontiere nella lavorazione di ingranaggi e trasmissioni, questo grazie ai nuovi pacchetti tecnologici Breton che saranno in dimostrazione su 2 ULTRIX 1000 RT.  

Inoltre, in anteprima,  vedrete come il best seller MATRIX si sia evoluto nel design e soprattutto nelle performance.

Sergio Prior

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