Xceeder 900 RT
Lavorazione completa di un Blisk in titanio diametro 620mm spessore 130mm con 19 palette integrali passando da una lavorazione eseguita con tre posizionamenti ad una lavorazione eseguita in un unico posizionamento, riducendo del 40% il tempo di sgrossatura e limitando al massimo il consumo di utensili. L’obbiettivo era quello di passare nella fase di finitura dall’attuale consumo di 1 utensile per ogni paletta ad 1 utensile per 3 – 4 palette.
Utilizzo di utensili integrali per le fasi di finitura.
Il blisk viene lavorato con la XCEEDER 900 RT, un centro verticale con 5 assi ad alta velocità e tavola rototiltante. Le corse X, Y, Z sono apri a 900x900x600 mm e la velocità di rapido arriva fino a 60 m/min, mentr l'elettromandrino sviluppa una potenza continua di 40 kW con 137Nm di coppia e 18000 giri/min.
L'attrezzaggio è studiato per accogliere diversi tipi di blisk, e con una sola procedura di fissaggio, l'operatore può bloccare il pezzo con il giusto precarico.
L'attrezzaggio è studiato per accogliere diversi tipi di blisk, e con una sola procedura di fissaggio, l'operatore può bloccare il pezzo con il giusto precarico.
Fig. 01: blisk per turbojet
Fig. 02: pezzo grezzo forgiato di Titanio (Ti Al6 V4)
Fig. 03: pezzo fissato sulla tavola della macchina
Fig. 04: sgrossatura del pezzo in penetrazione assiale
Fig. 05: ripresa di sgrossatura in contornatura 1° livello
Fig. 06:ripresa di sgrossatura in contornatura 3° livello
Fig. 07 : semifinitura del fondo
Fig. 08: Riduzione del raccordo del fondo paletta
Fig. 09: controllo con liquidi di penetrazione
Fig. 09: controllo con liquidi di penetrazione
Le fasi di semi-finitura e finitura Blisk vengono realizzate sfruttando le potenzialità dei 5 assi continui.
Breton per queste applicazioni ha sviluppato uno speciale software per la misurazione dei parametri dimensionali e geometrici nel processo di lavorazione del Blisk, in grado di regolare il ciclo finale di lavoro per ottenere il pezzo finito nelle tolleranze definite.
Il risultato finale è che Breton con la sua macchina e la sua tecnologia ha risparmiato il 23,8% del tempo totale di lavoro.
Il risultato finale è che Breton con la sua macchina e la sua tecnologia ha risparmiato il 23,8% del tempo totale di lavoro.
Fig. 10: lavorazioni fondo, raggio di raccordo paletta – fondo
XCEEDER 900RT con in evidenza la turbina blisk in Ti Al6 V4.
Per ulteriori INFO clicca qui oppure scrivi a mail@breton.it
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Sergio Prior
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