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giovedì 13 ottobre 2011
giovedì 6 ottobre 2011
FRESATURE SPECIALI con Breton FLYMILL HD
Tra i più importanti attori sulla scena mondiale nel settore dei centri di lavorazione a controllo numerico, Breton sviluppa e produce idee innovative che si distinguono sul mercato per l’elevata qualità, le superiori performance operative e l’affidabilità nel tempo.
Tra queste, la serie Flymill HD è costituita da due centri di lavoro verticali ad alte prestazioni, a 5 assi continui interpolati, indicati per la fresatura di particolari in superlega, acciaio e alluminio.
Tra queste, la serie Flymill HD è costituita da due centri di lavoro verticali ad alte prestazioni, a 5 assi continui interpolati, indicati per la fresatura di particolari in superlega, acciaio e alluminio.
Flymill HD 1000 e 1300 si differenziano sostanzialmente per la corsa verticale e per quella trasversale, che ha dimensioni di 2.500 e 3.500 mm, mentre le corse longitudinali partono da 3.000 mm.
Le ampie dimensioni della tavola, la rigidezza delle strutture e le grandi corse operative consentono di utilizzare la macchina anche in pendolare, con velocità di lavoro degli assi lineari fino a 40 m/min e 60 m/min di rapido.
Le teste birotative, tutte con rotazione continua dell’asse C, permettono la rotazione dell’asse A fino a 135°, con 85 kW di potenza e una velocità fino a 100 giri/min: così concepite sono destinate ad affrontare lavorazioni complesse con semplicità ed efficienza.
Le ampie dimensioni della tavola, la rigidezza delle strutture e le grandi corse operative consentono di utilizzare la macchina anche in pendolare, con velocità di lavoro degli assi lineari fino a 40 m/min e 60 m/min di rapido.
Le teste birotative, tutte con rotazione continua dell’asse C, permettono la rotazione dell’asse A fino a 135°, con 85 kW di potenza e una velocità fino a 100 giri/min: così concepite sono destinate ad affrontare lavorazioni complesse con semplicità ed efficienza.
Nella gamma di teste di Flymill DD HD è disponibile una serie di elettromandrini particolarmente performanti, con velocità di rotazione che arrivano fino a 14.000e giri/min e coppia di 300 Nm in uso continuo, dati tecnici che permettono di lavorare ad alta velocità, in sgrossatura e in finitura, materiali compositi, leghe leggere, acciaio e superleghe.
Disponibile anche una vasta gamma di accessori per personalizzare la produzione e le esigenze di lavorazione dei diversi settori applicativi, tra cui: sistema di aspirazione polveri sul naso mandrino, magazzini utensili automatici fi no a 150 postazioni, tastatore pezzo a radiofrequenza, presetting utensili laser.
La serie Flymill HD Breton è costituita da due centri di lavoro verticali ad alte prestazioni, a 5 assi continui interpolati, indicati per la fresatura di particolari in superlega, acciaio e alluminio.
E' tutto per oggi, grazie per l'attenzione.
A presto.
Bye-bye
Sergio Prior
venerdì 30 settembre 2011
martedì 27 settembre 2011
giovedì 8 settembre 2011
mercoledì 7 settembre 2011
Breton alla EMO di HANNOVER: HALL 13, Stand A54. Vi aspettiamo
Breton S.p.A. è lieta di invitarvi alla prossima EMO di Hannover dove con piacere vi potremo presentare di persona la rinnovata gamma di prodotti e di soluzioni sviluppate per ottenere il massimo dell’efficienza nelle lavorazioni meccaniche ad alta precisione.
Visitateci alla Hall 13, Stand A54 ,dove saranno in evidenza:
TITAN - per fresatura di particolari in superlega, lega speciale e acciaio.
TITAN è un centro di fresatura a portale mobile che associa in modo assolutamente innovativo e unico l’elevata dinamica alla rigidità e alla potenza. Grazie ai 5 assi interpolati e alla sua incredibile versatilità , TITAN è la soluzione ottimale per lavorazioni di fresatura su qualsiasi materiale, dal titanio, agli acciai molto legati , superleghe e leghe leggere in alta velocità.
XCEEDER - per fresare particolari di medie dimensioni in Superleghe, acciaio, alluminio e Composito
XCEEDER 1200 RT: centro di lavoro a 5 assi altamente automatizzato. Questo centro di lavoro è dotato di software per la realizzazione di ingranaggi di qualsiasi geometria e standard disponibili nel mercato.
FLYMILL : Una famiglia di centri di lavoro che riconferma ancora il suo successo e continua ad ampliarsi
FLYMILL 1600, rapida ed estremamente precisa , mostra alla EMO la sua qualità costruttiva e le sue interessanti dimensioni. Nelle varie taglie e configurazioni la famiglia Flymill è disponibile oggi con tempi di consegna ancora più veloci.
Potrete poi scoprire quali ulteriori innovazioni siano state introdotte su:
EAGLE - per fresatura di particolari in lega leggera, composito e resina
Dal legno alle resine, dai materiali plastici ai compositi, dall’alluminio alle più complesse leghe leggere, tutto in unico centro di lavoro: EAGLE, 5 assi interpolati, struttura Gantry a trave mobile, svariate dimensioni tutte personalizzabili, insomma, la soluzione ideale che garantisce versatilità, efficienza e riduzione dei costi.
RAPTOR - per fresatura, rifilatura, contornatura e foratura di particolari in composito e resina
Breton presenta inoltre le ultime novità introdotte sulla RAPTOR, un centro di lavoro verticale ad alta velocità, soluzione ideale per fresare, contornare, rifilare e forare resine e materiali compositi.
Visitateci alla Hall 13, Stand A54 ,dove saranno in evidenza:
TITAN - per fresatura di particolari in superlega, lega speciale e acciaio.
TITAN è un centro di fresatura a portale mobile che associa in modo assolutamente innovativo e unico l’elevata dinamica alla rigidità e alla potenza. Grazie ai 5 assi interpolati e alla sua incredibile versatilità , TITAN è la soluzione ottimale per lavorazioni di fresatura su qualsiasi materiale, dal titanio, agli acciai molto legati , superleghe e leghe leggere in alta velocità.
XCEEDER 1200 RT: centro di lavoro a 5 assi altamente automatizzato. Questo centro di lavoro è dotato di software per la realizzazione di ingranaggi di qualsiasi geometria e standard disponibili nel mercato.
FLYMILL 1600, rapida ed estremamente precisa , mostra alla EMO la sua qualità costruttiva e le sue interessanti dimensioni. Nelle varie taglie e configurazioni la famiglia Flymill è disponibile oggi con tempi di consegna ancora più veloci.
Potrete poi scoprire quali ulteriori innovazioni siano state introdotte su:
Dal legno alle resine, dai materiali plastici ai compositi, dall’alluminio alle più complesse leghe leggere, tutto in unico centro di lavoro: EAGLE, 5 assi interpolati, struttura Gantry a trave mobile, svariate dimensioni tutte personalizzabili, insomma, la soluzione ideale che garantisce versatilità, efficienza e riduzione dei costi.
Breton presenta inoltre le ultime novità introdotte sulla RAPTOR, un centro di lavoro verticale ad alta velocità, soluzione ideale per fresare, contornare, rifilare e forare resine e materiali compositi.
Vi aspettiamo quindi dal 19 al 24 Settembre alla Fiera di Hannover, Hall 13, Stand A54.
mercoledì 31 agosto 2011
Volano insieme da 15 anni
Breton e Rittal sono al centro della scelta di Alenia-Aermacchi nella definizione di una macchina destinata alla contornatura operando a cinque assi continui. Rittal e Breton collaborano da più di 15 anni per realizzare sistemi e impianti di ultima generazione. Essere all'avanguardia non significa solo investire in ricerca e innovazione dei prodotti, ma anche scegliere fornitori che legano il loro prodotto alla qualità e non al prezzo, per offrire ai clienti soluzioni tecnologicamente avanzate.
I centri di lavoro Breton si contraddistinguono e sono riconosciuti per l'elevato livello tecnologico, le superiori performance produttive, le soluzioni innovative e I'indiscussa qualità del sistema prodotto/servizio offerto ai clienti. Per questo motivo Alenia-Aermacchi ha scelto una nuova macchina della gamma Flymill di Breton per Ie sue linee di produzione.
L’azienda di Venegono Superiore è da sempre un nome che conta nel campo aeronautico ed è oggi partner di numerosi programmi destinati allo sviluppo di progetti sia in campo civile che militare. Tre le principali aree di attività: progettazione, produzione e supporto di aerei per I 'addestramento di piIoti militari; collaborazione a numerosi programmi internazionali militari in campo aeronautico; fornitura di componenti e parti di velivoli per l'aviazione civile.
L’acquisto di una Breton Flymill per la contornatura e foratura in cinque assi è stato deciso da Alenia-Aermacchi nell'ottica di aumentare la capacità produttiva del proprio reparto di lavorazione parti in lamiera e di realizzare un complessivo ammodernamento della linea. Flymill è la nuova gamma di centri di lavoro a portale con trave mobile progettata e realizzata da Breton per soddisfare particolarmente le nuove esigenze di lavorazioni ad alta velocità nel settore aerospaziale. In particolare, l'esigenza base per Alenia-Aermacchi era quella di lavorare materiali diversi e realizzare particolari seguendo superfici con una doppia curvatura, particolari per i quali è necessaria una macchina molto precisa, con ampia capacità di carico che permetta ritmi di produzione più intensi.
Le peculiari caratteristiche di rigidezza e dinamica del prodotto consentono di affrontare le varie tipologie di particolari con la massima velocità di lavorazione e capacità di asportazione. Flymill infatti, grazie alla velocità degli assi lineari che arrivano fino a 60 m/min e alla testa Direct Drive con velocità di rotazione fino a 100 rpm e rotazione continua dell'asse C mostra capacità di lavorazione non comuni nell'esecuzione di profili complessi a 5 assi continui con la massima precisione e dinamica.
La testa rotativa continua ad azionamento diretto Direct Drive, posizionabile in qualsiasi angolazione deI suo campo operativo grazie a potenti freni idraulici, permette di utilizzare mandrini fino a 40kW di potenza continuativa e 28.000 rpm, conferendo alla macchina una notevole capacità di asportazione e rendendo possibile affrontare egregiamente la lavorazione sia di leghe leggere sia di altre leghe speciali che sono particolarmente utilizzate nel settore dell'aeronautica. La capacità della macchina di operare in pendolare, permette ad Alenia-Aermacchi di lavorare da una parte tubi particolari in inconel destinati al sistema anti-ghiaccio del motore e dall'altra profili esterni della zona d'ingresso dell'aria ai reattori, i lip delle gondole motore che devono essere lavorati di contornatura.
La lavorazione dei tubi per il sistema di de-iceing del motore è quanto mai particolare e necessita di estrema precisione nell'esecuzione delle lavorazioni previste: la difficoltà sta sia nella pulizia con cui deve essere svolto il lavoro sia nella precisione dei fori che devono essere nell'esatta posizione prevista e devono rispettare una precisione dimensionale assoluta. Questo perchè dai fori è destinata a passare l'aria calda che ha il compito di evitare il formarsi del ghiaccio nel motore. Per Rittal, è estremamente importante immettere sul mercato nuovi prodotti avvalendosi di partner all’avanguardia come Breton. Per poter realizzare il sistema di automazione del centro di lavoro Flymill di Breton, sono stati impiegati sistemi dal contenuto tecnologico estremamente evoluto quali gli armadi TS 8, i contenitori VIP 6000 e i sistemi di climatizzazione.
L’impiego dei componenti TS 8 ha permesso di raggiungere elevati standard di sicurezza per le apparecchiature elettriche istallate, nel pieno rispetto di quelle che sono le specifiche richieste dei mercati internazionali. La particolare conformazione della struttura dell’armadio, realizzata con sistema di profilatura a 16 pieghe, grazie all’estrema modularità si integra in modo armonico con la struttura generale del centro di lavoro.
Il cuore operativo della macchina viene posizionato all’interno del contenitore VIP 6000, in grado di conferire alla postazione di lavoro il massimo della flessibilità e sicurezza, senza far perdere di vista l’aspetto estetico ed ergonomico. La postazione di lavoro, dotata di ruote di scorrimento, risulta facilmente posizionabile in ogni punto adiacente la macchina, consentendo così all’operatore di operare in sicurezza.
Il corretto funzionamento delle apparecchiature elettriche e meccaniche è garantito dall’impiego di sistemi di condizionamento e impianti chile progettati appositamente per soddisfare gli elevati standard produttivi richiesti dalla macchina Flymill di Breton.
Breton da più di 45 anni è attiva nel settore della tecnologia degli impianti di fabbricazione della pietra tradizionale e composita e negli anni ’90 entra anche nel settore della costruzione dei centri di lavoro a controllo numerico per l’industria meccanica. La sede, a Castello di Godego in Provincia di Treviso, conta circa 500 addetti di cui 100 tecnici e ingegneri e dispone di un moderno e avanzato centro di ricerca.
L’acquisto di una Breton Flymill per la contornatura e foratura in cinque assi è stato deciso da Alenia-Aermacchi nell'ottica di aumentare la capacità produttiva del proprio reparto di lavorazione parti in lamiera e di realizzare un complessivo ammodernamento della linea. Flymill è la nuova gamma di centri di lavoro a portale con trave mobile progettata e realizzata da Breton per soddisfare particolarmente le nuove esigenze di lavorazioni ad alta velocità nel settore aerospaziale. In particolare, l'esigenza base per Alenia-Aermacchi era quella di lavorare materiali diversi e realizzare particolari seguendo superfici con una doppia curvatura, particolari per i quali è necessaria una macchina molto precisa, con ampia capacità di carico che permetta ritmi di produzione più intensi.
La testa rotativa continua ad azionamento diretto Direct Drive, posizionabile in qualsiasi angolazione deI suo campo operativo grazie a potenti freni idraulici, permette di utilizzare mandrini fino a 40kW di potenza continuativa e 28.000 rpm, conferendo alla macchina una notevole capacità di asportazione e rendendo possibile affrontare egregiamente la lavorazione sia di leghe leggere sia di altre leghe speciali che sono particolarmente utilizzate nel settore dell'aeronautica. La capacità della macchina di operare in pendolare, permette ad Alenia-Aermacchi di lavorare da una parte tubi particolari in inconel destinati al sistema anti-ghiaccio del motore e dall'altra profili esterni della zona d'ingresso dell'aria ai reattori, i lip delle gondole motore che devono essere lavorati di contornatura.
L’impiego dei componenti TS 8 ha permesso di raggiungere elevati standard di sicurezza per le apparecchiature elettriche istallate, nel pieno rispetto di quelle che sono le specifiche richieste dei mercati internazionali. La particolare conformazione della struttura dell’armadio, realizzata con sistema di profilatura a 16 pieghe, grazie all’estrema modularità si integra in modo armonico con la struttura generale del centro di lavoro.
Il cuore operativo della macchina viene posizionato all’interno del contenitore VIP 6000, in grado di conferire alla postazione di lavoro il massimo della flessibilità e sicurezza, senza far perdere di vista l’aspetto estetico ed ergonomico. La postazione di lavoro, dotata di ruote di scorrimento, risulta facilmente posizionabile in ogni punto adiacente la macchina, consentendo così all’operatore di operare in sicurezza.
Breton da più di 45 anni è attiva nel settore della tecnologia degli impianti di fabbricazione della pietra tradizionale e composita e negli anni ’90 entra anche nel settore della costruzione dei centri di lavoro a controllo numerico per l’industria meccanica. La sede, a Castello di Godego in Provincia di Treviso, conta circa 500 addetti di cui 100 tecnici e ingegneri e dispone di un moderno e avanzato centro di ricerca.
(estratto da M&A di maggio)
